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耐热输送带进行覆盖胶工艺有哪些技巧
发布时间:2018-12-26 10:53:54新闻来源:橡胶输送带 浏览次数:95

 耐热输送带覆盖胶进行覆盖时有哪些技巧(Skill)呢?本章输送带厂家就为大家分析耐热输送带在覆盖过程(process)中的技巧。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
 1、主要原材料丁苯橡胶(Rubber)(SBR),;炭黑N330,氧(Oxygen)化(oxidation)锌(zinc),促进剂NOBS和TMTD,硫黄,防老剂RD和BLE。
     2、普通输送带覆盖胶通常以天然(natural)橡胶(Rubber)为主,并用少量SBR。耐热输送带覆盖胶通常采用SBR,对于要求较高的输送带可采用三元乙丙橡胶(Ethylene Propylene Diene Monomer)(EPDM)。根据生产(Produce)经验(experience)和用户使用(use)情况(Condition),EP—DM覆盖胶耐热氧老化性能(xìng néng)很好,但炭化层形成速度较慢,且覆盖胶与带芯结合不好。SBR覆盖胶耐热氧老化性能较好,炭化层形成速度较快,因此确定覆盖胶主体材料为SBR。
   
  3、硫化体系采用普通硫黄硫化体系,胶料中含有较多的多硫键,使胶料在热氧(Oxygen)老化阶段性能下降(descend)过快,没等形成炭化层就失去使用(use)价值(value)。橡胶输送带从微观构成来看,输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成,其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同,输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类,前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料,因此也称为橡胶输送带,其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域;后者则主要使用高分子材料,主要用于食品、电子等轻工业领域。而采用硫黄给予体,胶料中单硫键和双硫键占90以上,胶料热氧老化阶段性能下降不大,能够形成炭化层。硫黄和促进剂TMTD用量对覆盖胶性能的影响如从表1可以看出,当硫黄和促进剂TMTD用量分别为0.2和2.3份时,覆盖胶综合物理性能较好,炭化层寿命(lifetime)最长。此外,为使炭化层龟裂均匀(jūn yún),还应提高胶料的导热性能,因此适当提高氧化锌用量,通过试验确定氧化锌用量为l9份。硫黄和促进剂TMTD用量对覆盖胶性能的影响
   4、补强体系,炭黑不仅对胶料性能影响较大,对炭化层质量(Mass)也有重要影响,炭黑是构成炭化层的主要成分。炭黑N330用量对覆盖(Cover)胶性能的影响,随着炭黑N330用量的增大,覆盖胶炭化层寿命先延长后缩短。
   5、防护(fánghù)体系,耐热输送带覆盖(Cover)胶所用防老剂既要满足输送带储存环境(environment)要求,又不能使胶料耐热氧(Oxygen)老化性能(xìng néng)过强,以免在使用时影响炭化层的形成和质量(Mass)。防老剂RD和BLE用量对覆盖胶性能的影响分别如。
   6、优化配方综上所述,耐热输送带覆盖胶优化配方为:SBR100,炭黑N33067,氧(Oxygen)化锌19,硬脂酸3,石蜡(candle)1.5,防老剂RD0.8,防老剂BLE1.5,硫黄0.2,促进剂NOBS1.5,促进剂TMTD2。橡胶输送带从微观构成来看,输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成,其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同,输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类,前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料,因此也称为橡胶输送带,其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域;后者则主要使用高分子材料,主要用于食品、电子等轻工业领域。
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