耐热输送带在使用(use)一段时间后可能（maybe)会出现表面微凹得现象，在行业中称为明疤。明疤在输送带中是常见得外观缺陷，尤其是在耐热输送带中比较常见。明疤会直接影响耐热输送带的正常使用。本章输送带厂家就为大家分析(Analyse)明疤产生得主要原因。
   1、输送带胶料可塑性过小或流动性差
     如果乙丙胶或丁苯胶输送带的覆盖（Cover)胶胶料配方组合不合理，特别是软化剂使用(use)不当，胶料可塑性小，流动性差，都有可能（maybe)造成明疤，解决办法：合理使用软化剂和增塑剂用量，严格控制混炼胶的可塑度，以及混炼胶的均匀度，使胶料符合工艺( technology)要求。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
     2、输送带胶料硫化速度过快
     当平板硫化机合拢后，如果输送带胶料硫化速度过快，则输送带胶料还没有完全走平时，胶料已经硫化了，未被填平的地方就是明疤。解决办法，适当控制（control)输送带胶料的硫化速度，对乙丙胶和丁苯胶而言，其耐热覆盖胶硫化速度都很慢。而氯丁胶的交联剂是氧化锌(zinc)和氧化镁(化学式Mg)，如果氧化镁吸潮结团变质，活性不够，其防焦性能(xìng néng)则差，往往会出现硫速过快现象，所以控制氧化镁的质量是解决这个问题的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)。
     3、输送带胶料塑性过大，或粘性(viscosity)过大，硫化时造成窝气
     如果输送带胶料粘性过大，当平板硫化机合模时，挤压不容易将空气排出，往往会窝气造成明疤，所以覆盖胶的可塑度不能过大，一般超过0。40以上操作(operate)就不大理想，特别是氯丁胶。由于乙丙胶和丁苯胶粘性差。如果覆盖胶可塑度大一点，也很少出现明疤。
     4、输送带带坏厚薄不均匀
    输送带带坏厚薄相差过大也有可能造成明疤。所以应控制（control)好输送带带芯的厚度差和帆布搭口的厚度。缓冲胶和覆盖胶的出片厚度一定要均匀，并在工艺过程(process)中每段进行检验，尽量使带坯厚薄均匀一致。
     5、输送带垫铁过厚和压缩(compression)比过小
     输送带垫铁过厚生带坯厚度过小，也会产生明疤。如果相差太大，还有可能（maybe)造成胶带空边，海绵和起泡。解决办法：选用合乎规格的输送带垫铁。
     6、输送带硫化压力(pressure)不足
    由于机械故障(fault)或压力(pressure)计量错误。达不到规定的输送带硫化压力时，往往会出现明疤，甚至海绵和起泡。压力是硫化三要素中的重要指标。所以应经常巡查油压机是否正常，油压表应定期校正。
     7、输送带拉伸夹持压力过大，造成生带夹持部位凹下
     解决办法：调整输送带夹持压力(pressure)
     8、输送带硫化时未经二次挤压，或挤压次数不足，造成窝气
     解决办法：进行多次挤压彻底（thorough)排除空气
     9、输送带硫化时带坯过小，生带与模框间隙过大
     解决办法：换低一档垫铁或加人带坯。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
     10、输送带选用隔离剂不当，造成表面窝气
     输送带硫化时应选用适当工艺( technology)条件的隔离剂。橡胶输送带从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。同时隔离剂的浓度应适合工艺要求。隔离剂浓度过大，虽然表面明疤没有了。但是很容易造成边部裂口和缸口部位重皮。隔离剂浓度过小，起不到隔离作用（role）。二次挤压时往往空气不能全部排除（Remove)而造成明疤，所以控制好输送带隔离剂浓度和选用合乎自己使用(use)的隔离剂非常重要。
     以上是耐热输送带产生明疤得主要原因，输送带厂家在生产过程中尤其要注意(attention)，这样才能确保输送带得质量(Mass)经得起考验。