托辊损坏的原因
托辊辊体具有很好的耐磨性，并且具有良好的自光滑性能。缓冲托辊防腐性能优越，其重量轻，旋转惯性小，减少了托辊与皮带之间的摩擦。缓冲托辊在装置方面一是进步装置的密度；二是经常检查，及时改换损坏的托辊。关于落料落差较大的保送带倡议装置缓冲锁气器，将缓冲托辊用缓冲床替代。

在选购方面依据缓冲托辊的特性提出一下几点留意事项：托辊径向跳动量、托辊灵敏度、轴向窜动量、托辊防尘性能、防水性能、托辊轴向承载性能、托辊抗冲击性能等。

一、托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染：为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。国内外所有的托辊，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命最长不超过1万小时，最短的只有2000小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。
损坏现象有两种：
1、旋转阻力增大后，管体圆周快速被磨透；
2、轴承卡死管体被磨出一个口子。

二、稀泥类污染物对托辊的污染：煤矿井下的水大时，胶带上粘附的煤泥，掉落到托辊两端面的支架和托辊轴上。先掉下来的变硬后堆积起来，直至将托辊的端

三、托辊两端轴承位置不同轴度超差，轴承强行旋转而早期损坏：由于机械加工的累计误差和焊接变形，造成托辊两端轴承位置的不同轴度超出了轴承允许的精度范围，不但使托辊的旋转阻力增大，加速管体和胶带之间的磨损，耗费电力，轴承的寿命也会大打折扣面完全封住。

四、物料对托辊管体的严重磨损：在钢铁行业的焦化厂、烧结或球团厂、输送钢渣和湿炉渣，胶带上粘附着硬而尖锐的物料，对托辊钢管管体磨损的很快。